輥壓機(jī)，又名擠壓磨、輥壓磨，是際80年代中期發(fā)展起來(lái)的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗、效率低磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠改，使磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提30-50%，經(jīng)過(guò)擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20-35%，小于2mm占65-85%，小顆粒的內(nèi)結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。
作原理
輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理而成，其主要征是:壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，個(gè)為固定輥，個(gè)為活動(dòng)輥。
物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在步粉碎過(guò)程中，可較大地降低粉磨能耗。
物料通過(guò)磨輥主要分為三個(gè)階段:滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團(tuán)排料階段。
主要結(jié)構(gòu)
輥壓機(jī)由機(jī)架、兩個(gè)輥系、傳動(dòng)裝置、扭矩支承、輥罩、料裝置、液壓(加壓)系統(tǒng)、主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等份組成。
主要點(diǎn)
根據(jù)輥壓機(jī)在水泥業(yè)的實(shí)際應(yīng)用結(jié)果，人們總結(jié)出如下主要的點(diǎn):
(1) 提產(chǎn)量:在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機(jī)，其壓負(fù)荷通過(guò)雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量達(dá)50-，總能耗可降低20%-30%，提了整個(gè)系統(tǒng)的效率。
(2) 降低電耗:用輥壓機(jī)粉磨物料。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況，使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降。可以使粉磨系統(tǒng)的總電耗顯著降低。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%，每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀。
(3) 節(jié)省投資:對(duì)于同樣能力要求的輥壓機(jī)與管磨機(jī)相比，輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節(jié)省土建投資，同時(shí)也便于對(duì)原有粉磨系統(tǒng)行改。此外，輥壓機(jī)的操作、維修也非常簡(jiǎn)便。
(4) 作環(huán)境好:物料在擠壓輥罩內(nèi)，被連續(xù)穩(wěn)定地?cái)D壓粉碎，有害粉塵不易擴(kuò)散，同時(shí)，由于近乎無(wú)沖擊發(fā)生，故輥壓機(jī)的噪音比管磨機(jī)小得多。
(5) 易于發(fā)展:傳統(tǒng)管磨機(jī)受到、運(yùn)輸、熱處理等條件的限制，管磨機(jī)大型化受到很大的制約。配輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類問(wèn)題。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實(shí)。
關(guān)鍵設(shè)備
1、穩(wěn)流稱重倉(cāng)
輥壓機(jī)滿料操作，運(yùn)行過(guò)程中兩輥之間保證充滿物?料，不能間斷，
輥壓機(jī)
因此在輥壓機(jī)料口上設(shè)置穩(wěn)流作用的稱重倉(cāng)是的，稱重倉(cāng)的容量也不能太小，否則緩沖余地太小，影響輥壓機(jī)的正常運(yùn)行，成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動(dòng)。另外要控制好稱重倉(cāng)的料位，如果料位過(guò)低，輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉(cāng)失去靠物料重力強(qiáng)制喂料的能，且容易形成物料偏流人輥現(xiàn)象，引起輥壓機(jī)振動(dòng)或跳停。
2、除鐵裝置
輥壓機(jī)輥面耐磨層容易磨損，尤其對(duì)金屬異物反應(yīng)敏感，因此喂人輥壓機(jī)的物料應(yīng)盡可能地除鐵徹底。系統(tǒng)中除了在料皮帶上設(shè)置除鐵器外，還有在料皮帶上設(shè)置金屬探測(cè)儀。而且在過(guò)程中，應(yīng)確保金屬探測(cè)儀與料系統(tǒng)連鎖暢通，反應(yīng)快捷，以便及時(shí)排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物在輥壓機(jī)與打散分機(jī)組成的閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)而反復(fù)損傷輥面層。
3、斜插板
輥壓機(jī)斜插板位置不當(dāng)，會(huì)成輥壓機(jī)入口內(nèi)料柱壓力過(guò)大或過(guò)小，
輥壓機(jī)
對(duì)形成穩(wěn)定料床有影響。位置過(guò)，料柱壓力過(guò)大，入輥壓機(jī)物料多，輥縫大，物料會(huì)沖過(guò)輥壓機(jī)或形成料餅過(guò)厚，增大下道序負(fù)荷，擠壓效果變差，成品含量低;位置過(guò)低，料柱壓力小，入輥壓機(jī)物料少，難以形成穩(wěn)定厚實(shí)的料床，產(chǎn)量降低，嚴(yán)重時(shí)還可能成設(shè)備振動(dòng)，無(wú)法運(yùn)行。
4、打散分機(jī)
打散分機(jī)是種集物料打散與分于體的新型設(shè)備。擠壓過(guò)的物料入打散分機(jī)后對(duì)其行充分打散,打散是利用離心沖擊破碎的原理。物料接觸到速旋轉(zhuǎn)的打散盤(pán)后被加速,加速后的物料在離心力的作用下脫離打散盤(pán),沖擊在反擊板上而被粉碎。粉碎后的物料入風(fēng)力選粉區(qū)內(nèi),粗粉運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變較小,而細(xì)粉運(yùn)動(dòng)狀態(tài)改變較大,從而使粗、細(xì)粉分離。如打散效果降低，考慮反擊襯板磨損、打散機(jī)傳動(dòng)動(dòng)皮帶打滑 、物料水分偏以及分環(huán)形通道堵塞等原因。
5、V型選粉機(jī)
是為輥壓機(jī)配套使用的種靜態(tài)分打散設(shè)備，左右出，將從輥壓機(jī)里出來(lái)的成餅物料打散，然后將打散后物料中的合格細(xì)粉分離出來(lái)，有利于輥壓機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，提系統(tǒng)產(chǎn)量，并具有烘干能。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐磨件使用壽命長(zhǎng)。使用風(fēng)量小，壓差損失小，成品細(xì)度可以通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)速來(lái)控制。其能與打散分機(jī)基本致，多使用其與輥壓機(jī)配套。
