超聲波點(diǎn)焊技術(shù)：當(dāng)超聲波作用于熱塑性塑料表面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，通過(guò)焊件把超聲能量傳遞到焊區(qū)，會(huì)產(chǎn)生局部高溫。由于塑料導(dǎo)熱性差，熱量聚集在焊區(qū)，致使塑料表面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融為一體。
超聲波點(diǎn)焊 原理
采用超聲波塑料焊接技術(shù)，通過(guò)超聲波換能器將高頻電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)能，然后通過(guò)條幅裝置將機(jī)械振動(dòng)能改變振幅后傳遞到焊頭處。當(dāng)焊頭靠近到加工產(chǎn)品的表面的時(shí)候，超聲波自動(dòng)產(chǎn)生，在加工產(chǎn)品表面做微振幅高頻振動(dòng)，與加工產(chǎn)品表面摩擦轉(zhuǎn)化成熱量，將加工產(chǎn)品熔化，再進(jìn)行熔接，由于進(jìn)行的是點(diǎn)焊操作，相對(duì)而言更加的完美的進(jìn)行焊接，而且可以通過(guò)更換焊頭的方式得到不同效果的焊接。
傳統(tǒng)焊接常見(jiàn)問(wèn)題：1.高溫焊接容易造成焊接面的損傷，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使產(chǎn)品變形。2.焊接設(shè)備體積較大，不易于手持操作，無(wú)法完成復(fù)雜工序。3.焊接模式過(guò)于單一，對(duì)焊材限制較大，并且無(wú)法隨意更換焊頭。4.使用粘合劑、助焊劑進(jìn)行焊接，焊接污染嚴(yán)重，焊接強(qiáng)度不高。5.焊接時(shí)使用粘合劑、扣釘或其它機(jī)械固定，效率低下，成本較高。
超聲波點(diǎn)焊機(jī)/點(diǎn)焊槍優(yōu)點(diǎn)：
1、穩(wěn)定性高：數(shù)字電箱自動(dòng)跟蹤諧振頻率，調(diào)整輸出頻率以匹配手持設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)、故障停止工作并報(bào)警，絕大部分超聲波焊接可在0.1-0.5秒內(nèi)完成。2、節(jié)能環(huán)保：焊接面不損傷不變形，無(wú)劃傷及膠合劑殘痕，免用大量夾具、助焊劑、膠合劑，減少人工降低成本。3、質(zhì)量可靠：超聲焊接凝固成型，分子間重新組合，形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，焊縫強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度，氣密性好，不漏水，不透氣。4、操作簡(jiǎn)單：超聲焊接非常容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，只要設(shè)置好焊接參數(shù)，便可進(jìn)行焊接，不需要預(yù)熱，也不需要清潔等前后道工序。5、應(yīng)用范圍廣：手持式超聲波點(diǎn)焊機(jī)可用于薄膜、布料、熱塑性塑料制品的焊接、鉚接、點(diǎn)焊以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝。
應(yīng)用范圍
主要應(yīng)用在兩大范圍：家電和汽車(chē)內(nèi)裝飾，對(duì)于大型產(chǎn)品的焊接就需要用專(zhuān)業(yè)的超聲波焊接機(jī)。具體包括：汽車(chē)門(mén)板、汽車(chē)隔音板、汽車(chē)內(nèi)飾件、汽車(chē)隔音棉、電視機(jī)外殼、電腦外殼、電器塑料飾件等，詳細(xì)的工藝及材料：適用于ABS、PP、PE、PC、PUC、PMMA、PS、PPS、PBT、PETG等塑料質(zhì)的點(diǎn)焊、壓焊、鉚焊和鏈焊工藝。
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